Эпоксидная смола

Это связующее, которое пропитывает ленту или ткань и приклеивает её к бетону, превращая сухой материал в композит. Кроме пропитки лент, эпоксидные составы используют для приклейки ламелей, грунтования и выравнивания основания, инъектирования трещин и анкеровки стержней.

Для сухого способа применяют связующее, которым пропитывают лёгкую ленту уже на основании. Для мокрого способа (плотные ленты от ~300 г/м²) используют состав, которым ленту пропитывают заранее, а затем укладывают. Это разные смолы по вязкости — подбираются под плотность материала.

Нет. Для ламелей нужен тиксотропный пастообразный клей, который держит толщину слоя и не стекает с жёсткого профиля. Состав для пропитки лент имеет другую консистенцию. Для каждого типа армирования применяется своё связующее из той же системы.

Праймер пропитывает поры бетона, закрывает пустоты и обеспечивает сцепление последующих слоёв с основанием. Шпатлёвка выравнивает мелкие неровности и раковины, создавая ровную поверхность под наклейку ленты или ламели. Оба состава — подготовительный этап перед нанесением армирования.

Компоненты смешивают строго в пропорции, указанной производителем (например, для разных составов соотношение по массе отличается — порядка 100:50 или 100:30), низкооборотной мешалкой 200–400 об/мин в течение нескольких минут до однородного цвета, тщательно прорабатывая дно и стенки ёмкости. Нарушение пропорции недопустимо — состав не наберёт прочность.

Жизнеспособность замешанного связующего обычно составляет порядка 30–40 минут при +20 °C и сокращается при повышении температуры. Все операции по нанесению нужно завершить в пределах этого времени, поэтому состав замешивают порциями под объём работ.

Стандартные составы наносят при температуре основания и воздуха примерно от +5 °C до +45 °C, влажности воздуха не более 80 % и влажности бетона не более 4 %, при температуре поверхности выше точки росы. Для влажных оснований применяют специальные влагостойкие составы, для высоких температур — термостойкие.

Да. Для поверхностей с влажностью выше 4 % применяют влагостойкие связующие, для эксплуатации при повышенной температуре — составы с повышенной теплостойкостью (повышенной температурой стеклования). Эти особенности указаны в характеристиках конкретного состава — поможем подобрать под условия объекта.

Да, для этого применяют специальные низковязкие эпоксидные составы, которые заполняют трещину и восстанавливают монолитность бетона. По нормам трещины раскрытием более 0,2 мм перед наклейкой армирования инъектируют именно такими составами. Это отдельный продукт, не путать с пропиточным связующим.

Расход зависит от типа состава и материала: для пропитки лент он определяется плотностью и числом слоёв, для праймера и шпатлёвки — пористостью и неровностью основания, для инъектирования — раскрытием и протяжённостью трещин. Точный расход под конкретный объект мы считаем при подготовке КП по проектной схеме.

Тип армирующего материала (лента, ткань, ламель) и способ монтажа, температура и влажность основания и эксплуатации, вид работ (пропитка, склеивание, грунтование, инъектирование). По этим данным подбираем связующее и сопутствующие составы из одной системы.

Почти все позиции в наличии на складе — отгрузка на следующий рабочий день. Для расчёта и КП отправьте на info@usilenie.net проект или задачу с указанием материала, способа монтажа и условий — инженер подберёт составы и подготовит спецификацию с расходом.